Proces spájkovania spočíva v použití tavenia kovového cínu na vyplnenie spojovacej medzery medzi dvoma kovovými predmetmi, aby sa zabezpečilo, že dva kovové predmety budú spojené ako celok, a aby sa zachovala pevnosť a vodivosť spojenia medzi dvoma kovovými predmetmi. Stabilita procesu spájkovania úzko súvisí s príslušnými procesnými parametrami v procese spájkovania, ktoré zahŕňajú najmä tieto kľúčové faktory: 1. vlastnosti materiálu zvarového povrchu kovových dielov; 2. Čistota povrchu zvárania; 3. množstvo spájky (množstvo spájky); 4. Teplota zvárania 5. Čas zvárania. Materiálové vlastnosti zváracieho povrchu kovových častí a čistota zváracieho povrchu môžu byť efektívne kontrolované dizajnom štruktúry produktu. Pri konvenčnom ručnom spájkovaní možno tri faktory, ako je množstvo spájky (objem spájky), teplota spájkovania a čas spájkovania, dosiahnuť iba pomocou prevádzkových schopností operátora spájkovania. Použitie prevádzkových skúseností na určenie kvality spájkovania je možné vykonať iba s fuzzy kvalitatívnou kontrolou. Kvalita zvárania je ovplyvnená technickou úrovňou operátorov a kolísaním náladových faktorov a bude dochádzať k určitým výkyvom. Chyby výrobkov spôsobené chybami zvárania tvoria veľkú časť štatistiky príčin problémov s kvalitou výrobkov. Preto použitie automatických zváracích procesov môže znížiť množstvo spájky (množstvo spájky) v projekte zvárania, teplotu zvárania a čas zvárania. Faktory sa zlepšujú z umelého fuzzy kvalitatívneho riadenia na inteligentné kvantitatívne riadenie. Je to veľmi potrebné opatrenie na zabezpečenie konzistencie a stability kvality zvárania zváraných dielov. Od roku 2019 spoločnosť Tor Electric Company investovala prostriedky do reformy procesu výroby zvárania, zmenila zváranie vodivých častí vo výrobe SPD z ručného zvárania na zváranie na automatických zváracích strojoch a zvýšila mieru kvalifikácie produktov SPD z 95 % na 99,5 %. Bezproblémová pracovná doba je zvýšená o 30%, čo poskytuje dobrý technologický základ pre výrobu produktov SPD so stabilnou kvalitou.